真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學反應。 　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結(jié)爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結(jié)爐。 　　5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時，真空度只要在數(shù)百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時間長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹：八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備，多種功能。 　　隨然，真空甩帶爐看起來并不大，但其結(jié)構(gòu)也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調(diào)節(jié)電機速度，實現(xiàn)不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統(tǒng)：至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。 　　9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統(tǒng)：真空燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。 　　通過八佳電氣科技的小編分解式的介紹，想必大家應該有所了解了。如有深層了解，歡迎咨詢我們。

　　真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產(chǎn)，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題： 　　1.預合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調(diào)整溫度。

　　真空速凝爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空熔煉爐廠家的熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據(jù)真空熱處理工藝的需要，配接適當?shù)恼婵障到y(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。真空熔煉爐是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。真空熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內(nèi)部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結(jié)構(gòu)： 　　1.鐘罩式結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)的真空熔煉爐在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 　　2.雙真空結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)不僅真空甩帶爐罐內(nèi)部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。

　　真空燒結(jié)爐的熱處理技術都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學到自己所需要的。 　　1、可控氣氛熱處理 　　可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到*的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空燒結(jié)爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預測和*控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現(xiàn)計算機管理,具有簡單的菜單設計,友好的人機界面。 　　2、真空熱處理 　　真空熱處理技術應用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術。真空燒結(jié)爐的真空熱處理是熱處理車間*普及的*主要的技術之一。 　　3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術 　　真空燒結(jié)爐的感應熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。 　　4、淬火介質(zhì)與冷卻技術 　　理想的淬火介質(zhì)應該有以下幾個特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對真空燒結(jié)爐設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時期內(nèi)性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟型:高質(zhì)優(yōu)價,能耗小。 　　5、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理 　　原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少真空速凝爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學熱處理質(zhì)量。

　　真空速凝爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 　　真空速凝爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。 　　其主要原理及用途是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用真空速凝爐的中頻感應加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空甩帶爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空燒結(jié)爐作為一種比較特殊的精密性的設備，他們對于整個溫度控制的要求是非常高的。通常來說，如何有效地實現(xiàn)對整個溫度的控制，往往是整個真空爐里面的核心技術供應，其實他的溫度控制基本上都是系統(tǒng)來進行控制的，通過0.1%的智能化的溫度系統(tǒng)的控制儀表，按照工藝曲線的方式來進行***控制，同樣這能夠有效地控制里面的一些溫度，整個降溫和升溫的過程也能夠不斷地自我運行，停止PC機終端的自我控制，***實現(xiàn)工業(yè)曲線溫度的技術控制。 　　另外，整個真空燒結(jié)爐的真空氣氛爐的溫度控制的過程當中，同樣也可以進行系統(tǒng)設定，相對來說，這里面又有很多不同的曲線設定，而且每一條曲線設定都可以分為多個不同的控制階段，每一條溫度控制的曲線全部都是由一些PID參數(shù)設定的，相對來說，他們有著更多的系統(tǒng)化的設定，而且他們也擁有更多的自動協(xié)調(diào)的設定功能，整個系統(tǒng)能夠適合多種熱電偶以及預先設定的溫度的保溫曲線。 　　相對來說，在整個溫控儀輸出的電流信號觸發(fā)的單元，可以把他們變?yōu)橐恍╇妷盒盘枺敵隹刂频闹绷麟妷弘娏?，從而控制有效的電流信號，保證整個真空爐里面的溫度是按照設定的溫度來進行保溫的，在完成了溫度控制之后，真空熔煉爐在整個真空下的溫度的傳感器和控制技術基本上對于整個熱處理的工藝要求就比較高，這也是一項*為關鍵的技術。

　　真空熔煉爐是由內(nèi)部的熱源發(fā)熱，溫度是由里向外傳遞的，其強度的大小將會直接影響到真空爐內(nèi)溫度的分布情況。依據(jù)溫度場散布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個溫度場的散布，首要取決于幾個方面的束縛。即資料的均勻?qū)嵯禂?shù)入，資料的均勻密度P和均勻比熱熔c。 　　影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的要素，包含以下3點： 　　1、爐內(nèi)內(nèi)熱元的強度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。真空熔煉爐內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度巨細直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。當內(nèi)熱源吼越高時，必定點的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以，在實踐出產(chǎn)過程中，能夠經(jīng)過操控爐芯的外表負荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。 　　2、反響料距爐芯的間隔(△r)，當爐芯功率必守時，即內(nèi)熱源的強度必守時，間隔爐芯越遠的反響料，真空熔煉爐溫度越低，能夠無法到達反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利于反響進行。 　　3、爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內(nèi)部熱量向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點的溫度下降?？墒侨羰欠错懥系纳峁δ芮泛?，則利于真空甩帶爐熱量的會聚，使得熱量向外傳遞時刻加長，有利于反響料對熱量的吸收和反響地進行，進步必定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反響溫度1200℃左右，芯溫度很快就能到達所需值，因而反響時刻的長短取決于反響料的厚度，即爐芯外圍反響料到爐體保溫層的間隔。能夠經(jīng)過規(guī)劃爐體尺度操控供電時刻。

　　真空速凝爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng);由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成;將爐腔內(nèi)部分的物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準的大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空速凝狀態(tài)。 　　真空速凝爐主要用于稀土永磁材料——釹鐵硼的生產(chǎn)，俗稱SC鱗片技術，也可稱為甩帶爐;它是通過感應熔煉的方法將熔融的合金澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上，生產(chǎn)出厚度大約為0.2～0.35mm的鱗片狀釹鐵硼鑄片。 　　要知道，鱗片的冷凝速度快，可以很好地抑制α-Fe的析出，且鱗片的粉碎性好;同時鱗片技術改善了富銣相的分布，可以生產(chǎn)磁性能優(yōu)異的銣鐵棚磁體;真空速凝爐是傳統(tǒng)的鑄錠生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)到先進的鑄片工藝的更新?lián)Q代設備。 　　八佳一直秉承誠信經(jīng)營、用實力和產(chǎn)品質(zhì)量來證明自己。以優(yōu)質(zhì)的個性化全套定***務贏得廣大顧客的好評。該公司采用新技術，生產(chǎn)出的真空速凝爐等產(chǎn)品具有易操作，節(jié)能***等特點。 　　洛陽八佳電氣科技是一家于1994年創(chuàng)立的，集研發(fā)真空燒結(jié)爐設備、感應加熱電控設備等工業(yè)配件于一體的民營企業(yè)。同時也是洛陽市首批成功在“新三板”掛牌的企業(yè)。公司近年來發(fā)展規(guī)模較快，于2014年成功簽約入住洛陽機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)園。公司產(chǎn)品多樣，主要包括真空速凝爐、真空燒結(jié)設備、氣相沉積設備、熔鹽電解設備等，覆蓋多個金屬和復合材料產(chǎn)業(yè)。

　　真空燒結(jié)爐其加熱的方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。具體安裝步驟如下。 　　1.檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2.控制柜安裝在相應的地基上，并固定。 　　3.安照真空燒結(jié)爐接線圖接線，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。4.檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現(xiàn)象。 　　5.絕緣電阻應不低于2兆歐姆。 　　6.真空燒結(jié)爐各閥門必須在關閉位置。 　　7.控制電源開關放在關位。 　　8.手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。 　　9.報警鈕放在開位。 　　10.按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在真空燒結(jié)爐設備總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

　　由于工藝上的耐熱性，絕緣性和優(yōu)異的可靠性設計使得真空燒結(jié)爐成為了陶瓷材料制造的*。如果沒有對比就更顯不出來燒結(jié)爐這種技術工藝的特點和*性能。尤其是改進后的新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，對于加熱系統(tǒng)中的易損件，也更容易更換和維護。 　　針對一些材料的高溫燒結(jié)工藝使得真空燒結(jié)爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。 　　正因如此，真空燒結(jié)爐也大大降低了客戶的運行成本和維護成本，使得生產(chǎn)變得易于控制?；旧隙沤^了一出問題歇幾天，等待廠家派出技術人員前來排除故障恢復生產(chǎn)的情況?；締栴}都能夠使客戶在經(jīng)過簡單的培訓后獨立解決問題，達到一般問題不用跑，大的問題有維保的效果。 　　需要注意的是在真空燒結(jié)爐抽真空的過程中，把未擰緊的螺絲按對稱方式擰緊;在加熱過程中如真空度過低，要求再次抽真空。