石墨化爐的維護(hù)保養(yǎng)技巧 　　石墨化爐的正確使用方法和及時(shí)維護(hù)是延長石墨化爐壽命、保證儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的有效途徑之一。 　　石墨爐的維護(hù)在石墨爐膛部分，因?yàn)槔锩媸羌訜岣邷?低溫冷卻一個(gè)循環(huán)過程。同時(shí)，里面還有還原性強(qiáng)的石墨產(chǎn)生積碳，此外還有不同的待測物質(zhì)灰化時(shí)產(chǎn)生的煙霧，這些都會在爐膛或者是爐膛光路上的透鏡附近凝結(jié)。如果長時(shí)間不清理，爐膛底部的光控溫鏡可能會因?yàn)榉e碳的干擾，失去控溫能力，導(dǎo)致石墨管燒斷。 　　自動進(jìn)樣器也是維護(hù)的***對象，石墨爐報(bào)出數(shù)據(jù)的精密度低，跟進(jìn)樣量少（10~30ul）有很大關(guān)系。其中的毛細(xì)管道長年用蒸餾水作為清洗液，難免會有空氣灰塵進(jìn)入并在管路拐彎處集結(jié)。日積月累，如果有發(fā)現(xiàn)自動進(jìn)樣器吸樣或清洗時(shí)出現(xiàn)了壓力延遲，可能就是此原因了。 　　同時(shí)，如果長時(shí)間不用，石墨化爐儀器可能會長出青苔。定時(shí)用稀硝酸清洗是很好的選擇，但是清洗完畢記得在用蒸餾水清洗管路，因?yàn)槔锩娴淖⑸淦骰钊浇饘儋|(zhì)地的。

　　真空甩帶爐使用注意事項(xiàng) 　　真空甩帶爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩?，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.預(yù)合金化 　　向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。