真空燒結爐修理后要注意的三個階段分別是什么　　對真空燒結爐進行維修后，要進行烘爐，這一操作分三個階段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空燒結爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長?！　?、真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。　　3、真空燒結爐保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全?！　×硗猓婵諢Y爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。

　　真空速凝爐應用前景分析 　　真空速凝爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現(xiàn)，應用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應線圈時，產(chǎn)生感應電動勢并使金屬爐料內部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空速凝爐冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態(tài)的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優(yōu)勢。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空速凝爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。